Станок лазерной резки листовых металлов LC Master Servo

Лазерные металлорежущие станки серии LC Master Servo готовы работать с штучными, мелкосерийными и крупносерийными производствами. В отличие от остальных станков Unimach, снабженных линейными приводами, Master Servo оснащены электромеханическими сервоприводами. Такое решение, не влияя на качество резки, существенно снижает стоимость оборудования при очень высокой для такого сегмента рынка динамике.

Станки Unimach имеют заключение Министерства промышленности и торговли, подтверждающее производство всех лазерных станков, выпускаемых компанией, на территории Российской Федерации.

Стандартная комплектация

• Жёсткая цельносварная термически обработанная фрезерованная станина
• Координатная система портального типа
• Облегчённый композитный портал
• Сервопривод осей X, Y, Z
• Система дымоудаления зональная с автоматическим переключением зон
• Иттербиевый волоконный лазер VPG Laserone
• Система охлаждения вода/воздух (чиллер)
• Система контроля фокусного расстояния FoCut
• Лазерная оптическая головка LH-201 с автоматическим приводом линзы
• Стойка оператора UM-102 (IP65, с промышленным LCD дисплеем 21", стационарный пульт управления станком, выдвижная клавиатура)
• Программное обеспечение UniCut
• Система машинного зрения UniVision
• Система управления подачей газов 3-х канальная
• Комплект ЗИП
• Пусконаладочные работы и обучение персонала

Стоимость зависит от мощности лазерного источника.

Основные преимущества

Лазерный источник

Станки Unimach оснащаются оптоволоконными лазерами производства НТО «ИРЭ-полюс». Оптоволоконные лазер и тракт передачи излучения защищены, т.е. исключается попадание загрязнений в систему генерации и передачи лазерного излучения. Эти лазеры не требуют какого-либо обслуживания в течение всего срока эксплуатации. Эксплуатационный ресурс оптоволоконных лазеров VPG Laserone значителен, а излучение отличается высоким качеством и стабильностью параметров.

Лазеры, которыми оснащаются станки Unimach, пригодны для резки не только углеродистой стали, но и высокоотражающих материалов, таких как латунь, алюминий, медь, оцинкованная сталь, т.к. имеют усиленную защиту от обратного отражения. Также они могут использоваться для нанесения гравировки на металлические поверхности.

Компоновка и дизайн

Компоновка станка отличается упорядоченностью: большинство его компонентов — лазерный источник, блок охлаждения, шкаф автоматики и прочие — собраны в единую конструкцию. Все внешние подключения к станку осуществляются с одной стороны. Такое решение обеспечивает экономию места и позволяет удобно обслуживать станок и предотвратить случаи повреждения его узлов, а также существенно повышает безопасность при работе со станком. Компания Unimach придерживается тенденций современного промышленного дизайна, поэтому внешний вид станка всегда выделяет его среди другого оборудования на производстве.

Станина

Станина станка изготавливается из листового проката толщиной 16 мм. Заготовки станины раскраивают на станке лазерной резки, производят их гибку, для получения заготовок требуемого профиля и сваривают. Полученная сварная конструкция термически обрабатывается для снятия напряжения металла и проходит финальную обработку на фрезерном станке для обеспечения высокой точности установки направляющих и передач. Качество изготовления каждой станины проверяется с использованием сверх высокоточного оборудования. Используемые конструктивные и технологические решения обеспечивает станине необходимые показатели точности, жёсткости, устойчивости к вибрациям и динамическим нагрузкам, а также долговечности.

Система дымоудаления

Станок оснащён зональной системой дымоудаления: его рабочее пространство разделено на зоны, и в каждый момент времени вытяжка осуществляется лишь из той зоны, где осуществляется резка. Такое решение гарантирует существенное повышение эффективности дымоудаления при одновременном снижении затрат на эксплуатацию станка.

Система охлаждения

Станки Unimach оснащаются системой охлаждения (чиллером) собственной разработки. Эти устройства обеспечивают эффективное водяное охлаждение источника излучения, оптического тракта и режущей головы.

Система подачи газов

Раскройный комплекс LC Master Servo оснащён автоматической трёхканальной газовой консолью с интерфейсом, интегрированным в ЧПУ комплекса. Он позволяет дистанционно переключать входы газов, устанавливать давление газа в зоне резки и проводить мониторинг состояния системы. Оператору достаточно выбрать в библиотеке материал, подлежащий обработке, а консоль автоматически подключит требуемый газ и установит необходимое давление. Использование консоли обеспечивает высокое качество резки, а в случаях, когда необходимы частые смены технологического газа, позволяет экономит значительную часть времени, способствуя тем самым росту производительности.

Программное обеспечение UniCut

Разрабатывая станки компания Unimach создаёт и программное обеспечение для них. Инженеры, проектирующие станки, и программисты, пишущие программы для этих станков, работают в постоянном контакте и непрерывно обмениваются идеями по дальнейшему совершенствованию оборудования.

Программное обеспечение UniCut, созданное с учётом особенностей станков Unimach, позволяет в полной мере использовать заложенные в них возможности. Оно комфортно, безотказно и обеспечивает максимально эффективную работу всех компонентов раскройного комплекса.

Технические характеристики

Источник излучения

• Тип: иттербиевый волоконный лазер
• Мощность, Вт: 1000-20000
• Модель лазерного излучателя и предельно возможные обрабатываемые толщины х/к стали Ст3ПС, продув кислородом, без предъявления требований по качеству и шероховатости реза:
  
  VPG Laserone 1000W ≈ 10 мм
  VPG Laserone 2000W ≈ 16 мм
  VPG Laserone 3000W ≈ 20 мм
  VPG Laserone 6000W ≈ 30 мм
  VPG Laserone 12000W ≈ 40 мм*
  

* - Указаны предельно возможные обрабатываемые толщины х/к стали Ст3ПС, продув кислородом, без предъявления требований по качеству и шероховатости реза.

Общие характеристики

• Модель: LC Master Servo FO3015 или LC Master Servo FO6020
• Зона обработки (мм): 3000x1500 или 6000x2000
• Максимальная нагрузка на стол, кг: 1500 или 3800

Параметры точности*

• Точность позиционирования по всем осям, мм: ±0,05
• Повторяемость позиционирования, мм: ±0,03

* - Достигаемая точность обработки зависит от типа заготовки, предварительной обработки, размера листа и положения заготовки в рабочей зоне. В соответствии со стандартом VDI/DGQ 3441 длина измерения соответствует 1 м.

Скорости и ускорения

• Скорость свободных перемещений по осям X, Y, Z (м/мин): синхронно до 130
• Ускорение/торможение по осям X, Y, Z: до 2,2 G

Линейные оси

• Ось Х: Сервопривод с безлюфтовым редуктором, прецизионная шестерня-рейка
• Ось Y: Сервопривод с безлюфтовым редуктором, прецизионная шестерня-рейка
• Ось Z : Сервопривод с безлюфтовым редуктором с дополнительной обратной связью по слежению, прецизионная шестерня-рейка